MES制造执行系统，主要用于工厂制造任务的问题处理，它是面向工厂制造过程的管理与实时信息系统，由美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。
MES能通过传递信息对订单下发到成品制作完成的的整个产品制造程序进行优化管理，实时监督，对工厂的突发事件及时作出相应的反馈和报告，并统计分析出精准的数据对它们进行统一响应、指导。
对于一线作业员工，MES应用于现场操作指导、生产过程交互、生产绩效记录；对于生产管理人员，MES应用于完整的产品档案，确保全程可追溯性；实时掌握现场的生产与品质情况，及时处理异常；建立全面的生产防控体系，提升生产效率；协助构建生产绩效考评体系，促进组织成长。对于高阶主管，MWS应用于随时了解何掌握生产于品质状态；建立集成的管理信息平台，为及时决策提供准确的数据支撑；提高客户满意度，获得更大的客户订单。
MES目标：实时工厂，卓越制造
（1） 改善品质：实时采集详细测试数据；生产过程的全面品质管理；关注事中控制，事后分析；持续改善产品品质
（2） 绩效分析：多角度分析人员/生产绩效；多样化的绩效展现方式；为绩效改善提供参考依据
（3） 生产追溯：构建完整的生产数据档案；正向追溯生产过程；反向追溯物料信息；界定责任、减少召回损失
（4） 及时预警：自定义生产/品质相关的各项指标；实时监控指标执行情况；多方式实时主动知会异常状况；提前发现、及时处理、减少损失
（5） 生产透明：实时采集生产/品质信息；全面了解生产过程状况；消除生产管理的“黑箱”
（6） 生产防错：生产流程防错；生产状态防错；生产过程标识防错；确保制造执行的有效性。
作为一款创新型的制造协同平台，羚号工厂云端部署并运行在手机、平板、电脑端，覆盖采购、排程、生产、物料、质检、设备等核心制造流程，帮助工厂低成本、高效率地实现从客户下单、原料入厂到成品出厂之间的全链路数字化管理。
